随着多品种、小批量订单日益增多，上海某五金工厂在订单管理、生产调度、工序控制与质量追溯等方面暴露出一系列问题，例如手工排产效率低、生产现场信息孤岛、设备管理缺失、工艺变更难以同步等。为构建统一的生产管控平台，实现对生产现场的全过程数据驱动与标准化管理，辰壹数字科技为客户部署了制造执行系统（MES），覆盖从订单下达到成品入库的核心业务流程，全面提升生产透明度与管理效率。

核心功能介绍

1.生产排程与任务派发模块

支持基于订单驱动的自动化排产，考虑设备状态、工艺优先级、物料准备情况等排程条件；

支持手动插单、计划调整与排程版本管理；

工单自动拆分至工序级任务，通过终端推送至设备或操作岗位；

支持任务状态（未开始、加工中、已完成）的实时更新。

2.工艺与制程管理模块

提供工艺模板管理功能，支持不同产品工艺路线配置与参数设定；

支持工艺版本控制、变更记录与同步推送；

实现工件与工艺流程绑定，系统校验工序顺序与设备匹配关系；

支持图纸、刀具清单、作业指导书等工艺资料的关联与调用。

3.生产过程追溯模块

记录每一工序加工过程中的设备编号、操作者、开始结束时间、工艺参数、质检结果等信息；

实现工件从原材料到成品的正向与逆向追溯；

支持按批次、工单、工件编号快速查询追溯记录；

支持生产履历自动归档。

4.设备与刀具管理模块

支持数控设备、PLC控制设备的联网接入，采集运行状态、报警信息、加工节拍等数据；

提供设备运行数据展示与状态可视化看板；

管理刀具使用记录、寿命状态、库存数量与更换提醒；

支持设备与刀具之间的关联绑定。

5.质量检测与异常处理模块

支持首检、巡检、终检流程的配置与执行；

支持通过终端录入质检数据并与标准值比对；

支持自动识别不合格并生成返工工单或处理记录；

提供异常原因分类、责任人记录与改进措施闭环流程。

6.物料流转与在制品监控模块

支持原材料、半成品与成品的批次管理与状态跟踪；

实时显示物料加工进度、位置与在制数量；

支持物料与生产工单、工序环节自动关联；

提供物料调拨、报废、补料等流程支持。

7.可视化展示与移动应用模块

提供车间电子看板，展示产线状态、订单进度、设备负载、工序完工率等信息；

移动端支持任务查看、质检录入、异常上报、进度确认等操作；

支持多角色权限配置与功能入口自定义。

8.系统集成与接口模块

提供标准API接口，支持与ERP系统进行订单、库存、物料等数据双向同步；

支持与CAD/CAM系统的NC程序管理与图纸自动引用；

支持与WMS系统进行入库、出库与在库状态协同。

本次MES系统的上线，帮助客户在生产执行管理方面实现了全面的流程规范化和数据可视化。系统打通了计划、执行、质量与设备管理之间的数据壁垒，使生产过程可跟踪、质量问题可追溯、异常事件可干预。生产现场的任务分配更加有序，设备使用效率得以提升，工艺执行更加一致，质量控制更为精细。通过系统集成，企业实现了计划执行闭环，有效提升了协同效率与决策依据。该项目为五金制造行业的数字化转型提供了可复制的落地样板。