在“智改数转网联融合”的政策背景下，越来越多中小制造企业开始推进数字化转型。但面对种类繁多的软件系统，企业主常常疑惑：哪些软件优先上？上了能解决哪些实际问题？ 本文结合国家政策导向与工厂常见管理难点，梳理出值得优先部署的五类系统，助力企业一步到位落地“智改数转”。

为什么“智改数转”要落到“软件系统”上？

近年来，江苏、山东、广东等地相继出台支持“智改数转”的专项扶持政策，如江苏省明确提出：“到2025年，实现规上工业企业数字化改造全覆盖。”政策强调的是结果，路径落地则高度依赖软件系统作为数字化“骨架”。

企业不缺设备、不缺人，缺的是一套能“连起来”“算得清”“管得住”的系统。这就决定了——上什么软件，不仅关乎政策对接，也直接决定管理效果。

生产型企业优先部署哪些软件系统？

1. MES系统（制造执行系统）

关键词：生产计划混乱、工单追踪不到、进度没法掌握

✅ 核心解决：

• 工单自动派发、实时进度采集、产线状态可视化
• 设备、人员、物料三要素协同调度
• 数据驱动决策，支撑质量、效率与交期平衡

✅ 适用场景：机加工、注塑、电子装配、食品加工、五金等

2. WMS系统（仓储管理系统）

关键词：原料乱放、发错货、出入库全靠人记

✅ 核心解决：

• 原材料入库自动生成标签
• 货位智能推荐、先进先出控制
• 出库扫码校验、库存实时监控

✅ 适用场景：制造企业原料库+成品库、电商发货仓、冷链物流等

3. IOT设备管理平台

关键词：设备状态靠人工汇报、故障发现太晚、无法统计设备利用率

✅ 核心解决：

• 远程采集关键设备运行数据（电流、温度、震动等）
• 异常实时预警，维护工单自动触发
• 统计设备开机率、故障率、产能利用等关键指标

✅ 适用场景：注塑机、冲床、自动化流水线、锅炉、空压机等

4. 生产追溯与质量管理系统

关键词：客户追责无法定位问题批次、质量数据零散

✅ 核心解决：

• 每一批次生产过程关键数据全链路记录
• 缺陷自动关联工序、人、物料
• 支持一键向前/向后追溯，提升合规性与客户信任

✅ 适用场景：食品、汽车零部件、医疗器械、3C、化工等受监管行业

5. 工程/外包项目管理系统

关键词：外包施工进度无法掌握，材料超用、成本超支

✅ 核心解决：

• 项目进度甘特图实时更新
• 施工现场移动端填报，数据实时回传
• 成本预警、材料核算、安全质量闭环管理

✅ 适用场景：设备制造、安装服务型企业、有大量外协/维保任务的企业

 “软件优先级”怎么排？

可根据“三性三力”原则来判断：

      紧迫性：有强监管、交付问题、客户要求系统化

      关键性：直接影响产能、质量、交期、成本等核心指标

      成熟性：有成熟方案、投入小见效快，容易落地

      连接力：能打通人、机、料、法、环多个要素

      数据力：能产生结构化、可分析的业务数据

      集成力：可与ERP、财务系统、设备无缝对接

例如，MES + WMS + IoT组合可解决大多数车间级问题，追溯系统为质量/合规兜底，外包系统提升跨部门/异地协同效率。

政策趋势+数字系统 = 双轮驱动

“上系统能拿政策补贴，上对系统才能见真效果。”

目前，多个省市出台了“智改数转”专项资金补贴，例如：

• 江苏：单个项目可补10-100万；
• 浙江、山东：鼓励设备联网+软件系统集成；
• 安徽、广东：优先扶持产业链协同平台、工业数据集成平台。

辰壹数字科技在MES、IoT、追溯系统、定制开发等方向已有丰富交付经验，帮助企业对接政策、落地方案、少走弯路。

 “智改数转”不是一句口号，也不是单纯设备升级。它的核心是“用数字系统做对事”。

选择对的软件，从管理最混乱、收益最直接的环节入手，既能符合政策要求，又能真正解决企业问题。别等大而全，从一个切口突破，才是多数企业的现实路径。