工业设备全生命周期管理系统
注塑、机加工、机械制造、化工能源
锂电、储能、精细化工、食品饮料
零售连锁、制造、电商、物流仓储
产品级MES智能制造执行系统以生产工单为核心，实现从订单分解、智能排程到生产执行的全流程管控；通过工艺路线配置、班组排班管理确保生产有序进行；提供来料检验、过程巡检到成品检验的全流程质量管理；支持精细化仓储管理，实现从原材料入库到成品出库的全程追溯；配备设备台账、点检保养、维修闭环等设备全生命周期管理；结合实时生产看板、质量分析报表、库存预警等可视化工具，为企业提供数据驱动的决策支持，全面提升离散制造企业的生产协同效率与质量管理水平。
维护客户、供应商基本信息及物料产品对应关系，支持基础数据设置。
配置车间、仓库、库区、库位等层级信息，适应实际业务场景。
设置物料分类与产品BOM，关联供应商及安全库存等核心参数。
定义人机工序综合体，作为生产任务执行的最小单元。
根据订单生成生产工单，自动拆解半成品工单与物料需求。
按工艺路线分解工单，甘特图排产并实时跟踪报工进度。
设置产品加工工序顺序、物料比例及前后依赖关系。
支持两班两倒等排班方式，自动生成日历并允许调班。
管理来料检验、领料出库、生产退料等全流程库存操作。
分级管理库区库位，实时监控库存现有量与安全库存。
通过条码打印扫描快速完成物资登记与库存更新。
执行盘库与拆装箱操作，确保账实一致。
登记机台编号、型号等基础信息，维护设备档案。
设置周期性巡检内容与标准，移动端提交巡检结果。
制定保养计划并推送通知，验收后更新设备状态。
维修工单派发与结果反馈，支持验收确认流程。
预设缺陷类型、检测项及模板，支持来料检验等场景配置。
通过触控屏或APP完成首检、巡检、末检并记录检测结果。
关联生产批次与质检数据，实现全过程质量追踪。
基于检测结果触发预警，生成质量分析报告。
生成生产日报、排产看板，实时展示工单进度与设备状态。
统计质量日报与缺陷分布，输出质量分析结果。
监控库存动态，提供安全库存预警与呆滞料分析。
车间大屏展示生产、仓储、质量等关键指标看板。
覆盖生产、质量、仓储、设备全业务流程，实现从订单到交付的一体化智能制造管理。
支持甘特图可视化排产，灵活调整工单与工序，适应多品种、小批量离散制造需求。
内置缺陷库与质检模板，实现来料、过程、成品全环节质量追溯与预警分析。
基于库区库位的分级管理，结合条码技术，实时监控库存动态与安全库存预警。
支持本地化部署与功能模块灵活配置，可根据企业实际需求进行个性化定制开发。
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